Procesas prasideda nuo žaliavos paruošimo ir plėvelės ekstruzijos. Priklausomai nuo gaminio reikalavimų, parenkamos termoplastinės plėvelės, tokios kaip PVC, PET, OPS arba POF, ir ekstruzijos arba liejimo būdu suformuojamos į vienodą plėvelę. Vėliau plėvelė ištempiama ir šildoma, kad kambario temperatūroje išlaikytų atsipalaidavimo būseną, užtikrinant geras šilumos susitraukimo savybes vėlesnėms spausdinimo ir pjovimo operacijoms.
Kitas ateina spausdinimo ir modelio apdorojimo etapas. Plėvelė spausdinama pilnai-spalvomis, padengiama taškiniu UV spinduliu, karštuoju štampavimu arba matine apdaila sukuriami prekės ženklo raštai, brūkšniniai kodai, produkto informacija arba reklaminis turinys. Po spausdinimo, siekiant užtikrinti susitraukimo efektą ir rašto vientisumą, paviršiaus danga arba apsauginė plėvelė padengiama, kad būtų padidintas atsparumas dilimui, atsparumas vandeniui ir atsparumas cheminei korozijai.
Galiausiai atliekamas pjaustymas, apžiūra ir valcavimas. Spausdinta plėvelė supjaustoma iki reikiamo pločio ir ilgio etiketėms klijuoti, formuoti ritinius ar lakštus, skirtus naudoti automatizuotose pakavimo linijose. Gamybos metu taip pat atliekami kokybės patikrinimai, įskaitant matmenų tikslumą, susitraukimo efektyvumą, spaudinio aiškumą ir sukibimą. Kvalifikuotos etiketės rankovės suvyniojamos arba supakuojamos prieš išvežant iš gamyklos ir gali būti tiesiogiai naudojamos termosusitraukiančiam butelių ar kitų pakavimo medžiagų pakavimui, kad būtų pasiekti efektyvūs, tvarkingi ir estetiški ženklinimo rezultatai.
